哪種材質(zhì)的翻砂鑄件錘頭耐磨壽命長(zhǎng)？哪種翻砂鑄件錘頭耐用？哪里做的翻砂鑄件錘頭好用？針對(duì)這類問題，鞏義東辰鑄造廠從介紹耐用錘頭材質(zhì)和怎么尋找耐磨錘頭廠家方面來告訴你答案，本文從翻砂鑄件錘頭耐磨材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨的破碎機(jī)翻砂鑄件錘頭來提高生產(chǎn)效率。

合金錘頭的出現(xiàn)在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們?cè)趯ふ夷湍サ姆拌T件錘頭同時(shí)，也應(yīng)注意找一家生產(chǎn)、售后正規(guī)的錘式破碎機(jī)錘頭廠家，來保證錘頭合金的含量元素準(zhǔn)確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過程中售后問題等，這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實(shí)業(yè)是高耐磨錘頭鑄造的廠家，為您解決頑石破碎難題！

常用翻砂鑄件錘頭材質(zhì)
目前鑄造翻砂鑄件錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式破碎機(jī)錘頭工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi)，物料通過高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉(zhuǎn)的料盤將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料。

哪種材質(zhì)的翻砂鑄件錘頭耐磨壽命長(zhǎng)——影響錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是錘式破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲(chǔ)備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高高鉻錘式破碎機(jī)錘頭的韌性，已成為錘式破碎機(jī)錘頭廠家的一個(gè)重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實(shí)效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產(chǎn)品雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
東辰實(shí)業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級(jí)改進(jìn)，具有穩(wěn)定、耐磨、安全的特點(diǎn)，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，獲得用戶稱贊！

高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造高錳鋼是制造錘式破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟铮g性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有較強(qiáng)的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對(duì)高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

鑄造翻砂鑄件錘頭材質(zhì)
當(dāng)錘式破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢(shì)不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

東辰實(shí)業(yè)提醒也要考慮翻砂鑄件錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)
東辰在做翻砂鑄件錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從兩個(gè)方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時(shí)翻砂鑄件錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就成了決定性的因素，翻砂鑄件錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高翻砂鑄件錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計(jì)不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會(huì)大大的降低。

哪種材質(zhì)的翻砂鑄件錘頭耐磨壽命長(zhǎng)？除了錘頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)外就是要看錘式破碎機(jī)錘頭廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。鞏義東辰實(shí)業(yè)在翻砂鑄件錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

翻砂鑄件錘頭鑄造可使用——雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法
液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

錘式破碎機(jī)是常用的破碎設(shè)備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。目前翻砂鑄件錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復(fù)合”將兩者冶金結(jié)合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會(huì)脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長(zhǎng)，破碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁(yè)巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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